නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
තෝරාගත් ද්‍රව්‍යයෙන් පසුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සිට ස්ලයිඩින් තහඩුව සහ සැන්ඩ්විච් තහඩුව පාලනය කිරීම වඩාත් වැදගත් වේ. නැමීම් ගණන වැඩි කිරීම සඳහා බර විද්යුත් තඹ ක්‍රියාවලියක් සෑදීමේදී එය විශේෂයෙන් පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍ය ස්ලයිඩින් තහඩුව සඳහා ජීවය අවශ්‍ය වේ. බහු ස්ථර තහඩු තහඩුව, ජංගම දුරකථන කර්මාන්තයේ සාමාන්‍ය අවම වංගුව 80000 වාරයකට ළඟා වේ.
FPC සඳහා සම්පූර්ණ පුවරු තහඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය සඳහා සාමාන්‍ය ක්රියාවලිය අනුගමනය කරයි, රූප ට්‍රෑම් රථයකට පසු තද මෙන් නොව, තඹ තහඩු කිරීමේදී ඉතා ඝන ලෙස තහඩු තඹ ඝනකම අවශ්‍ය නොවේ, 0.1 ~ 0.3 mil මතුපිට තඹ වඩාත් යෝග්‍ය වේ.(තඹ ආලේපනයේදී තඹ සහ තඹ තැන්පතු අනුපාතය 1:1 පමණ වේ) නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව ස්තරීකරණයේදී සිදුරු තඹ සහ SMT සිදුරු තඹ සහ පාදක ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සහ නිෂ්පාදනයේ සහ සන්නිවේදනයේ විද්යුත් සන්නායකතාවය මත සවි කර ඇති අතර, තඹ ඝන උපාධි අවශ්‍යතා 0.8 ~ 1.2 mil හෝ ඊට වැඩි වේ.
මෙම අවස්ථාවේ දී ගැටළුවක් මතු විය හැකිය, සමහර විට යමෙකු අසනු ඇත, මතුපිට තඹ ඉල්ලුම මිලි ලීටර් 0.1 ~ 0.3 ක් පමණක් වන අතර (තඹ උපස්ථරයක් නොමැත) සිදුරු තඹ අවශ්‍යතා 0.8 ~ 1.2 mil ද?ඔබ එය කළේ කෙසේද? FPC පුවරුවේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහ රූප සටහන වැඩි කිරීමට මෙය අවශ්‍ය වේ (අවශ්‍ය නම් 0.4 ~ 0.9 mil) සඳහා තහඩු: කැපීම සහ විදීම තඹ තහඩු කිරීමට (කළු කුහර), විදුලි තඹ (0.4 ~ 0.9 mil) - ග්‍රැෆික්ස් - ක්‍රියාවලියෙන් පසු.
FPC නිෂ්පාදන සඳහා විදුලි වෙළඳපොල ඉල්ලුම වඩ වඩාත් ශක්තිමත් වන බැවින්, FPC සඳහා, නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ පුද්ගල විඥානයේ ක්‍රියාකාරිත්වය වෙළඳපල හරහා අවසාන පරීක්ෂණයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂම ඵලදායිතාව සහ නිෂ්පාදනය වනු ඇත. මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු තරඟයේ ප්‍රධාන බර එකක්. එහි අවධානයට, විවිධ නිෂ්පාදකයින් ද ගැටලුව සලකා බලා විසඳනු ඇත.
පසු කාලය: ජූනි-25-2022
