එඩ්සයින් 6 වන අයෝට් ප්රධාන පුවරුව සඳහා ස්ථර PCB

කුහර වෝල් ආතන්ය හා ආශ්රිත පිරිවිතර පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද? කුහර බිත්තිය හේතු සහ විසඳුම් ඉවත් කරන්නේ කෙසේද?

එක්රැස් කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා කුහර වෝල් අල්ත්රය පරීක්ෂණය මීට පෙර සිදු කරන ලදී. සාමාන්ය පරීක්ෂණය යනු කුහර හරහා PCB පුවරුවට කම්බියක් පෑස්ම් කිරීම සහ පසුව ආතති මීටරය මගින් අදින්න අගය මැනීමයි. අත්දැකීම් වලට අනුකූල වන, සාමාන්ය සාරධර්ම ඉතා ඉහළ වන අතර එය යෙදුමේ කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරයි. නිෂ්පාදන පිරිවිතර අනුව වෙනස් වේ

විවිධ අවශ්යතා සඳහා, IPC ආශ්රිත පිරිවිතර ගැන සඳහන් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

සිදුර වෝල් වෙන් කිරීමේ ගැටළුව වන්නේ දුර්වල හේතු දෙකක් නිසා සාමාන්යයෙන් ඇති වන මැලියම් පිළිබඳ ගැටළුව වන අතර, සාමාන්යයෙන් පොදු හේතු දෙකක් නිසා, පළමුවැන්න දුප්පත් දේවල ග්රහණය (ඩෙස්මියර්) ආතතිය ප්රමාණවත් නොවේ. අනෙක තඹ තහඩු තහඩු ක්රියාවලිය හෝ සෘජුවම රත්රන් ආලේපිත ක්රියාවලියයි: thick න, හිරිහැර බහින්ගේ වර්ධනය දුර්වල ලෙස බෙදීමක් ඇති කරයි. ඇත්ත වශයෙන්ම එවැනි ගැටලුවක් ඇති විය හැකි වෙනත් විභව සාධක තිබේ, කෙසේ වෙතත්, මෙම සාධක දෙක වඩාත් සුලභ ගැටළු වේ.

කුහර වෝල් වෝල් වෙන්වීම පිළිබඳ අවාසි දෙකක් තිබේ, පළමු පා course මාලාව යනු ටෙස්ට් මෙහෙයුම් පරිසරය වන අතර එය වෙන්ව ඇති වන පරිදි PCB පුවරුවකට ශාරීරික ආතතියට ඔරොත්තු දිය නොහැක. මෙම ගැටළුව විසඳීම දුෂ්කර නම්, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ඔබට ලැමිෙන්ට් ද්රව්ය වෙනස් කළ යුතුය.

එය ඉහත ගැටළුව නොවේ නම්, එය බොහෝ දුරට හේතු වී ඇත්තේ කුහරය සහ කුහර බිත්තිය අතර ඇති දුරු වීමයි. මෙම කොටසෙහි හේතු වලට කුහර බිත්තියේ ප්රමාණවත් රවුන්ඩින් කිරීම, රසායනික තඹවල අධික thickness ණත්වය සහ අතුරු මුහුණත දුර්වල අක්රමිකතා අඩුපාඩු, දුර්වල රසායනික තඹ ක්රියාවලිය හේතුවෙන් අතුරුමුහුණත අඩුපාඩු ඇතුළත් වේ. මේ සියල්ල හැකි හේතුවක් පමණි. ඇත්ත වශයෙන්ම, කැනීම් ගුණාත්මකභාවය දුප්පත් නම්, කුහර බිත්තියේ හැඩය විචලනය ද එවැනි ගැටළු ඇති කළ හැකිය. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා වඩාත් මූලික කාර්යය සඳහා, එය විය යුත්තේ මුලින්ම මූල හේතුව සනාථ කළ යුතු අතර පසුව එය සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳීමට පෙර හේතුවේ මූලාශ්රය සමඟ කටයුතු කිරීම ය.