සිදුරු මතPCBඒවායේ විදුලි සම්බන්ධතා තිබේද යන්න මත පදනම්ව සිදුරු හරහා තහඩු (PTH) සහ සිදුරු හරහා තහඩු නොකළ (NPTH) ලෙස වර්ග කළ හැක.
Plate through hole (PTH) යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ එහි බිත්තිවල ලෝහ ආලේපනයක් සහිත සිදුරක් වන අතර එමඟින් PCB හි අභ්යන්තර ස්ථරයේ, පිටත තට්ටුවේ හෝ දෙකෙහිම සන්නායක රටා අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ලබා ගත හැක.එහි විශාලත්වය විදින ලද කුහරයේ විශාලත්වය සහ තහඩු ස්ථරයේ ඝණකම අනුව තීරණය වේ.
Non-plated through holes (NPTH) යනු PCB හි විද්යුත් සම්බන්ධතාවයට සහභාගී නොවන සිදුරු වන අතර එය ලෝහමය නොවන සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ.PCB මත සිදුරක් විනිවිද යන ස්ථරයට අනුව, සිදුරු හරහා-සිදුරු, වළලනු ලැබුවේ හරහා සහ අන්ධ හරහා/සිදුරු ලෙස වර්ග කළ හැක.
හරහා සිදුරු සමස්ත PCB විනිවිද යන අතර අභ්යන්තර සම්බන්ධතා සහ/හෝ ස්ථානගත කිරීම සහ සංරචක සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.ඒවා අතර, PCB හි සංරචක පර්යන්ත (පින් සහ වයර් ඇතුළුව) සමඟ සවි කිරීම සහ/හෝ විදුලි සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු සංරචක සිදුරු ලෙස හැඳින්වේ.අභ්යන්තර ස්තර සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරන ප්ලේටඩ් හරහා-සිදුරු නමුත් සවි කිරීම් සංරචක ඊයම් හෝ වෙනත් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සිදුරු හරහා හැඳින්වේ.PCB මත සිදුරු සිදුරු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් අරමුණු දෙකක් ඇත: එකක් නම් පුවරුව හරහා විවරයක් නිර්මාණය කිරීම, පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන් මඟින් පුවරුවේ ඉහළ ස්ථරය, පහළ ස්ථරය සහ අභ්යන්තර ස්ථර පරිපථ අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සෑදීමට ඉඩ සලසයි;අනෙක් කරුණ නම් පුවරුවේ සංරචක ස්ථාපනය කිරීමේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමයි.
Blind vias සහ buried vias HDI pcb හි අධි-ඝනත්ව අන්තර් සම්බන්ධක (HDI) තාක්ෂණයේ බහුලව භාවිතා වේ, බොහෝ දුරට ඉහළ ස්ථර pcb පුවරු වල.Blind vias සාමාන්යයෙන් පළමු ස්ථරය දෙවන ස්ථරයට සම්බන්ධ කරයි.සමහර මෝස්තර වලදී, blind vias ද පළමු ස්ථරය තුන්වන ස්ථරයට සම්බන්ධ කළ හැකිය.අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ වීසා ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, HDI සඳහා අවශ්‍ය වැඩි සම්බන්ධතා සහ ඉහළ පරිපථ පුවරු ඝනත්වය ලබා ගත හැක.මෙය බලශක්ති සම්ප්රේෂණය වැඩිදියුණු කරන අතරම කුඩා උපාංගවල ස්ථර ඝනත්වය වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි.සැඟවුණු හරහා පරිපථ පුවරු සැහැල්ලු හා සංයුක්තව තබා ගැනීමට උපකාරී වේ.සැලසුම් හරහා අන්ධ සහ වළලනු ලබන්නේ සංකීර්ණ-නිර්මාණ, සැහැල්ලු බර සහ අධික වියදම් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික නිෂ්පාදන වැනිස්මාර්ට් ෆෝන්, ටැබ්ලට්, සහවෛද්ය උපකරණ.
අන්ධ හරහාවිදුම් හෝ ලේසර් ඉවත් කිරීමේ ගැඹුර පාලනය කිරීම මගින් සෑදී ඇත.දෙවැන්න දැනට වඩාත් පොදු ක්රමයයි.සිදුරු හරහා ගොඩගැසීම අනුක්‍රමික තට්ටුවක් හරහා සෑදී ඇත.සිදුරු හරහා ලැබෙන ප්‍රතිඵලය ගොඩගැසීමට හෝ එකතැන පල් කිරීමට හැකි අතර, අමතර නිෂ්පාදන සහ පරීක්ෂණ පියවර එකතු කිරීම සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම.
සිදුරුවල අරමුණ සහ ක්‍රියාකාරිත්වය අනුව, ඒවා පහත පරිදි වර්ග කළ හැකිය:
සිදුරු හරහා:
ඒවා PCB එකක විවිධ සන්නායක ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා ලබා ගැනීමට භාවිතා කරන ලෝහමය සිදුරු වේ, නමුත් සංරචක සවි කිරීමේ අරමුණ සඳහා නොවේ.
PS: ඉහත සඳහන් කළ පරිදි සිදුර PCB හරහා විනිවිද යන ස්තරය මත පදනම්ව සිදුරු හරහා සිදුරු, වළලනු ලැබූ කුහරය සහ අන්ධ සිදුර ලෙස තවදුරටත් වර්ග කළ හැක.
සංරචක සිදුරු:
ප්ලග් ඉන් ඉලෙක්ට්‍රොනික සංරචක පෑස්සීමට සහ සවි කිරීමට මෙන්ම විවිධ සන්නායක ස්ථර අතර විද්යුත් සම්බන්ධතා සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු සඳහාද ඒවා භාවිතා වේ.සංරචක සිදුරු සාමාන්යයෙන් ලෝහමය වන අතර, සම්බන්ධක සඳහා ප්රවේශ ස්ථාන ලෙසද සේවය කළ හැකිය.
සවි කිරීම් සිදුරු:
ඒවා PCB ආවරණයක් හෝ වෙනත් ආධාරක ව්‍යුහයකට සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා භාවිතා කරන PCB හි විශාල සිදුරු වේ.
සිදුරු සිදුරු:
ඒවා සෑදී ඇත්තේ ස්වයංක්‍රීයව බහු තනි සිදුරු ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් හෝ යන්ත්‍රයේ විදුම් වැඩසටහනේ කට්ට ඇඹරීමෙනි.ඒවා සාමාන්යයෙන් සොකට් එකක ඕවලාකාර හැඩැති අල්ෙපෙනති වැනි සම්බන්ධක අල්ෙපෙනති සඳහා සවිකරන ස්ථාන ලෙස භාවිතා වේ.
පසුබිම් සිදුරු:
ඒවා ස්ථූපය හුදකලා කිරීමට සහ සම්ප්‍රේෂණයේදී සංඥා පරාවර්තනය අඩු කිරීමට PCB මත තහඩු කරන ලද සිදුරුවලට විදින තරමක් ගැඹුරු සිදුරු වේ.
පහත දැක්වෙන්නේ PCB නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කළ හැකි සහායක සිදුරු කිහිපයකිPCB නිෂ්පාදන ක්රියාවලියPCB නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් හුරුපුරුදු විය යුත්තේ:
● ස්ථානගත සිදුරු යනු PCB හි ඉහළ සහ පහළ සිදුරු තුනක් හෝ හතරකි.පුවරුවේ ඇති අනෙකුත් සිදුරු, අල්ෙපෙනති ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා යොමු ලක්ෂ්‍යයක් ලෙස මෙම සිදුරු සමඟ සමපාත වේ.ඉලක්ක සිදුරු හෝ ඉලක්ක ස්ථාන සිදුරු ලෙසද හැඳින්වේ, ඒවා විදීමට පෙර ඉලක්ක සිදුරු යන්ත්‍රයකින් (දෘශ්‍ය සිදුරු යන්ත්‍රය හෝ X-RAY විදුම් යන්ත්‍රය ආදිය) නිපදවනු ලබන අතර ඒවා ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.
●අභ්යන්තර ස්ථර පෙළගැස්මසිදුරු යනු බහු ස්ථර පුවරුවේ කෙළවරේ ඇති සිදුරු වන අතර, පුවරුවේ ග්‍රැෆික් තුළ විදීමට පෙර බහු ස්ථර පුවරුවේ කිසියම් අපගමනය තිබේදැයි හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.මෙම විදුම් වැඩසටහන සකස් කළ යුතුද යන්න තීරණය කරයි.
● කේත සිදුරු යනු නිෂ්පාදන ආකෘතිය, සැකසුම් යන්ත්‍රය, ක්‍රියාකරු කේතය යනාදී නිෂ්පාදන තොරතුරු දැක්වීමට භාවිතා කරන පුවරුවේ පතුලේ එක් පැත්තක කුඩා සිදුරු පේළියකි. වර්තමානයේ බොහෝ කර්මාන්තශාලා ඒ වෙනුවට ලේසර් ලකුණු කිරීම භාවිතා කරයි.
● විශ්වාසනීය සිදුරු යනු පුවරුවේ කෙළවරේ ඇති විවිධ ප්‍රමාණයේ සිදුරු වන අතර, විදුම් ක්‍රියාවලියේදී සරඹ විෂ්කම්භය නිවැරදි දැයි හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි.වර්තමානයේ බොහෝ කර්මාන්තශාලා මේ සඳහා වෙනත් තාක්ෂණයන් භාවිතා කරයි.
● Breakaway tabs යනු සිදුරුවල ගුණාත්මක භාවය පිළිබිඹු කිරීම සඳහා PCB පෙති කැපීම සහ විශ්ලේෂණය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලේටින් සිදුරු වේ.
● සම්බාධන පරීක්ෂණ සිදුරු යනු PCB හි සම්බාධනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ප්ලේටඩ් සිදුරු වේ.
● අපේක්ෂාව සිදුරු යනු සාමාන්යයෙන් පුවරුව පසුපසට ස්ථානගත වීම වැලැක්වීමට භාවිතා කරන ප්ලේටඩ් නොවන සිදුරු වන අතර, අච්චු ගැසීමේ හෝ රූපකරණ ක්‍රියාවලි වලදී ස්ථානගත කිරීමේදී බොහෝ විට භාවිතා වේ.
● මෙවලම් සිදුරු යනු සාමාන්යයෙන් අදාළ ක්‍රියාවලි සඳහා භාවිතා කරන තහඩු නොවන සිදුරු වේ.
● රිවට් සිදුරු යනු බහු ස්ථර පුවරු ලැමිනේෂන් කිරීමේදී හර ද්‍රව්‍ය සහ බන්ධන පත්‍රයේ එක් එක් ස්ථරයක් අතර රිවට් සවි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද තහඩු නොකළ සිදුරු වේ.පසුකාලීන ක්‍රියාවලීන්හිදී පුවරුව කැඩීමට හේතු විය හැකි බුබුලු එම ස්ථානයේ රැඳී සිටීම වැළැක්වීම සඳහා විදුම් අතරතුර රිවට් පිහිටීම සිදුරු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ලියා ඇත්තේ ANKE PCB විසිනි
පසු කාලය: ජූනි-15-2023
