PCB එකලස් කිරීමේ උපකරණ
ANKE PCB විසින් අතින්, අර්ධ ස්වයංක්‍රීය සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්‍රීය ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, pick&place යන්ත්‍ර මෙන්ම බෙන්ච්ටොප් කණ්ඩායම සහ මතුපිට සවිකිරීම සඳහා අඩු සිට මධ්‍යම පරිමාවේ ප්‍රතිප්‍රවාහ උඳුන් ඇතුළු SMT උපකරණ විශාල ප්‍රමාණයක් ලබා දේ.
ANKE PCB හි අපි PCB එකලස් කිරීමේ මූලික ඉලක්කය ගුණාත්මක බව සම්පූර්ණයෙන්ම වටහාගෙන ඇති අතර නවතම PCB නිෂ්පාදන සහ එකලස් කිරීමේ උපකරණවලට අනුකූල වන අති නවීන පහසුකම ඉටු කිරීමට හැකි වේ.
ස්වයංක්‍රීය PCB ලෝඩරය
මෙම යන්ත්‍රය pcb පුවරු ස්වයංක්‍රීය පෑස්සුම් පේස්ට් මුද්‍රණ යන්ත්‍රයට පෝෂණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
වාසිය
• ශ්රම බලකාය සඳහා කාලය ඉතිරි කිරීම
• එකලස් නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය ඉතිරි කිරීම
• අත්පොත මගින් ඇති විය හැකි දෝෂය අඩු කිරීම
ස්වයංක්‍රීය ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍රය
ANKE සතුව ස්වයංක්‍රීය ස්ටෙන්සිල් මුද්‍රණ යන්ත්‍ර වැනි අත්තිකාරම් උපකරණ ඇත.
• වැඩසටහන්ගත කළ හැකි
• Squeegee පද්ධතිය
• ස්ටෙන්සිල් ස්වයංක්‍රීය ස්ථාන පද්ධතිය
• ස්වාධීන පිරිසිදු කිරීමේ පද්ධතිය
• PCB මාරු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය
• භාවිතයට පහසු අතුරු මුහුණත මානවකරණය වූ ඉංග්‍රීසි/චීන
• රූප ග්‍රහණය කිරීමේ පද්ධතිය
• 2D පරීක්ෂාව සහ SPC
• CCD ස්ටෙන්සිල් පෙළගැස්ම
• ස්වයංක්‍රීය PB ඝණකම ගැලපීම
SMT Pick&Place යන්ත්‍ර
• 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාව සහ ඉහළ නම්‍යශීලීභාවය, සියුම් තණතීරුව 0.3mm දක්වා
• ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සහ ස්ථාවරත්වය සඳහා ස්පර්ශ නොවන රේඛීය කේතීකරණ පද්ධතිය
• ස්මාර්ට් පෝෂක පද්ධතිය ස්වයංක්‍රීය පෝෂක ස්ථාන පරීක්ෂා කිරීම, ස්වයංක්‍රීය සංරචක ගණන් කිරීම, නිෂ්පාදන දත්ත සොයා ගැනීමේ හැකියාව සපයයි
• කුඩා සහ මධ්‍යම පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පරිපූර්ණයි
• COGNEX පෙළගැස්වීමේ පද්ධතිය "විෂන් ඔන් ද ෆ්ලයි"
• සියුම් තාර QFP සහ BGA සඳහා පහළ දර්ශන පෙළගැස්වීමේ පද්ධතිය
• ස්වයංක්‍රීය බුද්ධිමත් විශ්වාසනීය ලකුණු ඉගෙනීම සමඟින් ඇති කැමරා පද්ධතිය
• ඩිස්පෙන්සර් පද්ධතිය
• නිෂ්පාදනයට පෙර සහ පසු දර්ශන පරීක්ෂාව
• විශ්ව CAD පරිවර්තනය
• ස්ථානගත කිරීමේ අනුපාතය: 10,500 cph (IPC 9850)
• X- සහ Y-අක්ෂවල බෝල ඉස්කුරුප්පු පද්ධති
• බුද්ධිමත් ස්වයංක්‍රීය ටේප් පෝෂක 160ක් සඳහා සුදුසුය
Lead-Free Reflow අවන්/Ead-Free Reflow පෑස්සුම් යන්ත්‍රය
•Windows XP මෙහෙයුම් මෘදුකාංග චීන සහ ඉංග්‍රීසි විකල්ප සමඟ.සමස්ත පද්ධතිය යටතේ
ඒකාබද්ධ පාලනය මඟින් අසාර්ථකත්වය විශ්ලේෂණය කර පෙන්විය හැක.සියලුම නිෂ්පාදන දත්ත සම්පූර්ණයෙන්ම සුරැකිය හැකි අතර විශ්ලේෂණය කළ හැක.
• ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහිත PC&Siemens PLC පාලන ඒකකය;පැතිකඩ පුනරාවර්තනයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් පරිගණකයේ අසාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු වන නිෂ්පාදන අලාභය වළක්වා ගත හැකිය.
පැති 4 සිට උණුසුම් කලාපවල තාප සංවහනය පිළිබඳ අද්විතීය සැලැස්ම ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් සපයයි;සන්ධි කලාප 2 අතර ඉහළ උෂ්ණත්ව වෙනස උෂ්ණත්ව මැදිහත්වීම් වළක්වා ගත හැකිය;එය විශාල ප්රමාණයේ සහ කුඩා සංරචක අතර උෂ්ණත්ව වෙනස කෙටි කර සංකීර්ණ PCB හි පෑස්සුම් ඉල්ලුම සපුරාලිය හැකිය.
• බලහත්කාරයෙන් වායු සිසිලනය හෝ කාර්යක්‍ෂම සිසිලන වේගය සහිත ජල සිසිලන සිසිලන යන්ත්‍රය විවිධ වර්ගයේ ඊයම් රහිත පෑස්සුම් පේස්ට් සඳහා ගැලපේ.
• නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය (8-10 KWH/පැය).
AOI (ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ පද්ධතිය)
AOI යනු දෘශ්‍ය මූලධර්ම මත පදනම්ව වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනයේ පොදු දෝෂ හඳුනා ගන්නා උපකරණයකි.AOl යනු නැගී එන පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණයකි, නමුත් එය වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතින අතර බොහෝ නිෂ්පාදකයින් Al පරීක්ෂණ උපකරණ දියත් කර ඇත.
ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂාව අතරතුර, යන්ත්‍රය ස්වයංක්‍රීයව කැමරාව හරහා PCBA පරිලෝකනය කරයි, පින්තූර එකතු කරයි, සහ දත්ත ගබඩාවේ ඇති සුදුසුකම් ලත් පරාමිති සමඟ හඳුනාගත් සොල්දාදු සන්ධි සංසන්දනය කරයි.අලුත්වැඩියා කරන්නා අලුත්වැඩියා කිරීම.
PB පුවරුවේ විවිධ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ සහ පෑස්සුම් දෝෂ ස්වයංක්‍රීයව හඳුනා ගැනීමට අධිවේගී, අධි-නිරවද්‍ය දෘෂ්ටි සැකසුම් තාක්ෂණය භාවිතා කරයි.
PC පුවරු සියුම් තණතීරුව ඉහළ ඝනත්ව පුවරු සිට අඩු ඝනත්වය විශාල ප්රමාණයේ පුවරු දක්වා පරාසයක, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ පෑස්සුම් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාර්ගගත පරීක්ෂණ විසඳුම් සපයයි.
දෝෂ අඩු කිරීමේ මෙවලමක් ලෙස AOl භාවිතා කිරීමෙන්, එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේ මුල් අවස්ථාවේදීම දෝෂ සොයාගෙන ඒවා ඉවත් කළ හැකි අතර, හොඳ ක්‍රියාවලි පාලනයක් ඇති කරයි.දෝෂ කල්තියා හඳුනා ගැනීමෙන් නරක පුවරු පසුකාලීන එකලස් කිරීමේ අදියරවලට යැවීම වළක්වනු ඇත.AI විසින් අලුත්වැඩියා වියදම් අඩු කරන අතර අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි පුවරු ඉවත් කිරීමෙන් වළකින්න.
3D X-Ray
ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුව, ඇසුරුම් කුඩා කිරීම, අධි ඝනත්ව එකලස් කිරීම සහ විවිධ නව ඇසුරුම් තාක්ෂණයන් අඛණ්ඩව මතුවීමත් සමඟ පරිපථ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා අවශ්යතා ඉහළ යයි.
එබැවින්, හඳුනාගැනීමේ ක්රම සහ තාක්ෂණයන් මත ඉහළ අවශ්යතා තබා ඇත.
මෙම අවශ්‍යතාවය සපුරාලීම සඳහා, නව පරීක්ෂණ තාක්ෂණයන් නිරන්තරයෙන් මතුවෙමින් පවතින අතර, 3D ස්වයංක්‍රීය X-ray පරීක්ෂණ තාක්ෂණය සාමාන්‍ය නියෝජිතයෙකි.
එයට BGA (Ball Grid Array, ball grid array pack) වැනි අදෘශ්‍යමාන පෑස්සුම් සන්ධි හඳුනා ගැනීම පමණක් නොව, දෝෂ ඉක්මනින් සොයා ගැනීම සඳහා හඳුනාගැනීමේ ප්‍රතිඵලවල ගුණාත්මක හා ප්‍රමාණාත්මක විශ්ලේෂණයක් ද සිදු කළ හැකිය.
වර්තමානයේ, ඉලෙක්ට්‍රොනික එකලස් කිරීමේ පරීක්ෂණ ක්ෂේත්‍රයේ විවිධ පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා වේ.
සාමාන්යයෙන් උපකරණ වන්නේ අතින් දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂණය (MVI), පරිපත පරීක්ෂක (ICT) සහ ස්වයංක්‍රීය දෘශ්‍ය
පරීක්ෂාව (ස්වයංක්‍රීය ඔප්ටිකල් පරීක්ෂාව).AI), ස්වයංක්‍රීය X-ray පරීක්ෂාව (AXI), ක්‍රියාකාරී පරීක්ෂක (FT) යනාදිය.
PCBA නැවත වැඩ කිරීමේ ස්ථානය
සමස්ත SMT එකලස්කිරීමේ ප්‍රතිනිර්මාණ ක්‍රියාවලිය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය desoldering, සංරචක නැවත සකස් කිරීම, PCB පෑඩ් පිරිසිදු කිරීම, සංරචක ස්ථානගත කිරීම, වෙල්ඩින් කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම වැනි පියවර කිහිපයකට බෙදිය හැකිය.
1. Desoldering: මෙම ක්‍රියාවලිය ස්ථාවර SMT සංරචකවල PB වෙතින් අලුත්වැඩියා කරන ලද සංරචක ඉවත් කිරීමයි.වඩාත්ම මූලික මූලධර්මය වන්නේ ඉවත් කරන ලද සංරචක, අවට සංරචක සහ PCB පෑඩ් වලට හානි කිරීම හෝ හානි නොකිරීමයි.
2. සංරචක හැඩගැස්වීම: නැවත සකස් කරන ලද සංරචක විසන්ධි වූ පසු, ඔබට ඉවත් කරන ලද සංරචක දිගටම භාවිතා කිරීමට අවශ්ය නම්, ඔබ සංරචක නැවත හැඩගැසිය යුතුය.
3. PCB පෑඩ් පිරිසිදු කිරීම: PCB පෑඩ් පිරිසිදු කිරීම සඳහා පෑඩ් පිරිසිදු කිරීම සහ පෙළගැස්වීමේ කටයුතු ඇතුළත් වේ.පෑඩ් මට්ටම් කිරීම සාමාන්යයෙන් ඉවත් කරන ලද උපාංගයේ PCB පෑඩ් මතුපිට මට්ටම් කිරීම අදහස් කරයි.පෑඩ් පිරිසිදු කිරීම සාමාන්යයෙන් පෑස්සුම් භාවිතා කරයි
පෑස්සුම් යකඩ වැනි පිරිසිදු කිරීමේ මෙවලමක්, පෑඩ් වලින් ඉතිරි වූ පෑස්සුම් ඉවත් කරයි, පසුව නිරපේක්ෂ ඇල්කොහොල් හෝ අනුමත ද්‍රාවකයකින් පිසදමමින් දඩ සහ අවශේෂ ප්‍රවාහ සංරචක ඉවත් කරයි.
4. සංරචක ස්ථානගත කිරීම: මුද්රිත පෑස්සුම් පේස්ට් සමඟ නැවත සකස් කරන ලද PCB පරීක්ෂා කරන්න;සුදුසු රික්තක තුණ්ඩය තෝරා ගැනීමට සහ නැවත සකස් කළ යුතු PCB සවි කිරීමට නැවත වැඩ කිරීමේ ස්ථානයේ සංරචක ස්ථානගත කිරීමේ උපාංගය භාවිතා කරන්න.
5. පෑස්සුම් කිරීම: ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම සඳහා වන පෑස්සුම් ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් අතින් පෑස්සුම් සහ ප්‍රතිප්‍රවාහ පෑස්සුම් ලෙස බෙදිය හැකිය.සංරචක සහ PB පිරිසැලසුම් ගුණාංග මෙන්ම භාවිතා කරන ලද වෙල්ඩින් ද්රව්යයේ ගුණාංග මත පදනම්ව ප්රවේශමෙන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.අතින් වෑල්ඩින් කිරීම සාපේක්ෂව සරල වන අතර කුඩා කොටස් නැවත සකස් කිරීම සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
ඊයම් රහිත තරංග පෑස්සුම් යන්ත්‍රය
• ස්පර්ශ තිරය + PLC පාලන ඒකකය, සරල සහ විශ්වාසනීය මෙහෙයුම.
• බාහිර විධිමත් නිර්මාණය, අභ්යන්තර මොඩියුලර් නිර්මාණය, අලංකාර පමණක් නොව, නඩත්තු කිරීමට පහසු වේ.
• ප්‍රවාහ ඉසිනය අඩු ප්‍රවාහ පරිභෝජනය සමඟ හොඳ පරමාණුකරණයක් නිපදවයි.
• ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරමින්, පූර්ව උනුසුම් කලාපයට පරමාණුක ප්‍රවාහය විසරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ආවරණ තිරයක් සහිත ටර්බෝ පංකා පිටකිරීම.
• මොඩියුලරයිස් කරන ලද හීටර පෙර රත් කිරීම නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසු වේ;PID පාලනය උණුසුම, ස්ථායී උෂ්ණත්වය, සුමට වක්රය, ඊයම්-නිදහස් ක්රියාවලියේ දුෂ්කරතා විසඳන්න.
• ඉහළ ශක්තියක් ඇති, විකෘති නොවන වාත්තු යකඩ භාවිතා කරන පෑස්සුම් පෑන් සුපිරි තාප කාර්යක්ෂමතාවයක් නිපදවයි.
• ටයිටේනියම් වලින් සාදන ලද තුණ්ඩ අඩු තාප විරූපණය සහ අඩු ඔක්සිකරණය සහතික කරයි.
• එය ස්වයංක්‍රීය කාලානුරූපී ආරම්භය සහ සම්පූර්ණ යන්ත්‍රය වසා දැමීමේ කාර්යය ඇත.
පසු කාලය: සැප්-05-2022
