නිෂ්පාදන
විශේෂ තඹ ඝන අනුපිළිවෙලක් සහිත ටෙලිකොම් සඳහා 18 ස්ථර HDI
| ස්ථර | 18 ස්ථර |
| පුවරු ඝණකම | 1.58MM |
| ද්රව්ය | FR4 tg170 |
| තඹ ඝණකම | 0.5/1/1/0.5/ 0.5/1/1/0.5/0.5/1/1/0.5oz |
| මතුපිට නිමාව | ENIG Au ඝනකම0.05උම්;Ni ඝනකම 3um |
| අවම සිදුර (මි.මී.) | 0.203 මි.මී |
| අවම රේඛා පළල (මි.මී.) | 0.1 මි.මී/මිලි 4 |
| අවම රේඛා අවකාශය(මි.මී.) | 0.1 මි.මී/මිලි 4 |
| පෑස්සුම් මාස්ක් | කොළ |
| පුරාවෘත්ත වර්ණය | සුදු |
| යාන්ත්රික සැකසුම් | V-scoring, CNC Milling (මාර්ගගත කිරීම) |
| ඇසුරුම් කිරීම | ස්ථිතික විරෝධී බෑගය |
| ඊ-පරීක්ෂණය | පියාසර පරීක්ෂණය හෝ සවිකිරීම |
| පිළිගැනීමේ සම්මතය | IPC-A-600H පන්තිය 2 |
| අයදුම්පත | මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ |
හැදින්වීම
HDI යනු High-density Interconnect සඳහා කෙටි යෙදුමකි.එය සංකීර්ණ PCB නිර්මාණ තාක්ෂණයකි.HDI PCB තාක්ෂණයට PCB ක්ෂේත්‍රයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු හැකිලීමට හැකිය.තාක්ෂණය ද ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ වයර් සහ පරිපථවල වැඩි ඝනත්වය සපයයි.
මාර්ගය වන විට, HDI පරිපථ පුවරු සාමාන්ය මුද්රිත පරිපථ පුවරු වලට වඩා වෙනස් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.
HDI PCB කුඩා හරහා, රේඛා සහ අවකාශයන් මගින් බල ගැන්වේ.HDI PCBs ඉතා සැහැල්ලු වන අතර, එය ඔවුන්ගේ කුඩාකරණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
අනෙක් අතට, HDI අධි සංඛ්‍යාත සම්ප්‍රේෂණය, පාලිත අතිරික්ත විකිරණ සහ PCB මත පාලිත සම්බාධනය මගින් සංලක්ෂිත වේ.පුවරුව කුඩා කිරීම නිසා පුවරු ඝනත්වය ඉහළයි.
මයික්‍රෝවියස්, අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ වීසා, ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය, සිහින් ද්රව්ය සහ සියුම් රේඛා සියල්ල HDI මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල ලක්ෂණ වේ.
ඉංජිනේරුවන්ට සැලසුම් සහ HDI PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් තිබිය යුතුය.HDI මුද්රිත පරිපථ පුවරු මත ඇති මයික්‍රොචිප් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම විශේෂ අවධානයක් මෙන්ම විශිෂ්ට පෑස්සුම් කුසලතා අවශ්ය වේ.
ලැප්ටොප්, ජංගම දුරකථන, HDI PCB වැනි සංයුක්ත මෝස්තරවල ප්‍රමාණයෙන් සහ බරින් කුඩා වේ.ඒවායේ කුඩා ප්රමාණය නිසා, HDI PCB ද ඉරිතැලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
HDI හරහා
Vias යනු PCB හි විවිධ ස්ථර විද්යුත් ලෙස සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන PCB හි සිදුරු වේ.බහු ස්ථර භාවිතා කිරීම සහ ඒවා හරහා සම්බන්ධ කිරීම PCB ප්රමාණය අඩු කරයි.HDI පුවරුවක ප්‍රධාන අරමුණ එහි ප්රමාණය අඩු කිරීම බැවින්, vias යනු එහි වැදගත්ම සාධකයකි.සිදුරු හරහා විවිධ වර්ග තිබේ.
Tහරහා කුහරය හරහා
එය මතුපිට ස්ථරයේ සිට පහළ ස්ථරය දක්වා සම්පූර්ණ PCB හරහා ගමන් කරන අතර එය හරහා ලෙස හැඳින්වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔවුන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සියලුම ස්ථර සම්බන්ධ කරයි.කෙසේ වෙතත්, vias වැඩි ඉඩක් ගන්නා අතර සංරචක ඉඩ අඩු කරයි.
අ න් ධහරහා
Blind vias හුදෙක් පිටත ස්ථරය PCB හි අභ්යන්තර ස්ථරයට සම්බන්ධ කරයි.සම්පූර්ණ PCB සරඹ කිරීමට අවශ්ය නැත.
හරහා වළලනු ලැබේ
PCB හි අභ්යන්තර ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වළලන ලද හරහා භාවිතා වේ.වළලනු ලැබූ වීස් PCB පිටතින් නොපෙනේ.
ක්ෂුද්රහරහා
Micro vias යනු මිලිමීටර් 6 ට අඩු ප්‍රමාණයෙන් කුඩාම හරහාය.මයික්‍රෝ හරහා සෑදීමට ඔබ ලේසර් විදුම් භාවිතා කළ යුතුය.එබැවින් මූලික වශයෙන්, HDI පුවරු සඳහා microvias භාවිතා වේ.මෙය එහි විශාලත්වය නිසාය.ඔබට සංඝටක ඝනත්වය අවශ්ය වන අතර HDI PCB එකක ඉඩ නාස්ති කළ නොහැකි බැවින්, අනෙකුත් පොදු හරහා ක්ෂුද්‍ර වියා ආදේශ කිරීම නුවණට හුරුය.මීට අමතරව, මයික්‍රොවියස් ඒවායේ කෙටි බැරල් නිසා තාප ප්‍රසාරණ ගැටළු (CTE) වලින් පීඩා විඳින්නේ නැත.
ගොඩගැසීම
HDI PCB stack-up යනු ස්ථරයෙන් ස්ථර සංවිධානයකි.අවශ්ය පරිදි ස්ථර හෝ තොග ගණන තීරණය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, මෙය ස්ථර 8 සිට 40 දක්වා හෝ ඊට වැඩි විය හැක.
නමුත් නිශ්චිත ස්ථර ගණන රඳා පවතින්නේ අංශුවල ඝනත්වය මතය.බහු ස්ථර ගොඩගැසීම ඔබට PCB ප්රමාණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.එය නිෂ්පාදන පිරිවැය ද අඩු කරයි.
මාර්ගය වන විට, HDI PCB මත ස්ථර ගණන තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබ එක් එක් ස්ථරයේ ලුහුබැඳීමේ ප්රමාණය සහ දැල් තීරණය කළ යුතුය.ඒවා හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, ඔබට ඔබේ HDI පුවරුව සඳහා අවශ්ය ස්ථර ස්ටැකප් ගණනය කළ හැකිය.
HDI PCB සැලසුම් කිරීම සඳහා ඉඟි
1. නිශ්චිත සංරචක තේරීම.HDI පුවරු සඳහා ඉහළ පින් ගණන් SMD සහ 0.65mmට වඩා කුඩා BGA අවශ්ය වේ.ඒවා වර්ගය, ලුහුබැඳීමේ පළල සහ HDI PCB ස්ටැක්-අප් හරහා බලපාන බැවින් ඔබ ඒවා බුද්ධිමත්ව තෝරා ගත යුතුය.
2. ඔබ HDI පුවරුවේ මයික්‍රොවියා භාවිතා කළ යුතුය.මෙය ඔබට හරහා හෝ වෙනත් ඉඩක් මෙන් දෙගුණයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
3. ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ.
4. පැතලි PCB මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ සිදුරු හරහා පිරවිය යුතුය.
5. සියලුම ස්ථර සඳහා එකම CTE අනුපාතය සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
6. තාප කළමනාකරණය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.අතිරික්ත තාපය නිසි ලෙස විසුරුවා හැරිය හැකි ස්ථර නිසි ලෙස සැලසුම් කර සංවිධානය කිරීමට වග බලා ගන්න.
