නිෂ්පාදන
IPC 3 ප්‍රමිතියේ මිලිටරි සහ ආරක්ෂක වෙළඳපොළ සඳහා 10 ස්ථර HDI
| ස්ථර | ස්ථර 10 ක් |
| පුවරු ඝණකම | 2.4 මි.මී |
| ද්රව්ය | FR4 tg170 |
| තඹ ඝණකම | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| මතුපිට නිමාව | ENIG Au ඝණකම 0.05um;Ni ඝනකම 3um |
| අවම සිදුර (මි.මී.) | දුම්මල වලින් පුරවා ඇති 0.203 මි.මී |
| අවම රේඛා පළල (මි.මී.) | 0.1mm/4මිලි |
| අවම රේඛා අවකාශය(මි.මී.) | 0.1mm/4මිලි |
| පෑස්සුම් මාස්ක් | කොළ |
| පුරාවෘත්ත වර්ණය | සුදු |
| යාන්ත්රික සැකසුම් | V-scoring, CNC Milling (මාර්ගගත කිරීම) |
| ඇසුරුම් කිරීම | ස්ථිතික විරෝධී බෑගය |
| ඊ-පරීක්ෂණය | පියාසර පරීක්ෂණය හෝ සවිකිරීම |
| පිළිගැනීමේ සම්මතය | IPC-A-600H පන්තිය 2 |
| අයදුම්පත | මෝටර් රථ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ |
හැදින්වීම
HDI යනු High-density Interconnect සඳහා කෙටි යෙදුමකි.එය සංකීර්ණ PCB නිර්මාණ තාක්ෂණයකි.HDI PCB තාක්ෂණයට PCB ක්ෂේත්‍රයේ මුද්රිත පරිපථ පුවරු හැකිලීමට හැකිය.තාක්ෂණය ද ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ වයර් සහ පරිපථවල වැඩි ඝනත්වය සපයයි.
මාර්ගය වන විට, HDI පරිපථ පුවරු සාමාන්ය මුද්රිත පරිපථ පුවරු වලට වඩා වෙනස් ලෙස නිර්මාණය කර ඇත.
HDI PCB කුඩා හරහා, රේඛා සහ අවකාශයන් මගින් බල ගැන්වේ.HDI PCBs ඉතා සැහැල්ලු වන අතර, එය ඔවුන්ගේ කුඩාකරණයට සමීපව සම්බන්ධ වේ.
අනෙක් අතට, HDI අධි සංඛ්‍යාත සම්ප්‍රේෂණය, පාලිත අතිරික්ත විකිරණ සහ PCB මත පාලිත සම්බාධනය මගින් සංලක්ෂිත වේ.පුවරුව කුඩා කිරීම නිසා පුවරු ඝනත්වය ඉහළයි.
මයික්‍රෝවියස්, අන්ධ සහ වළලනු ලැබූ වීසා, ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වය, සිහින් ද්රව්ය සහ සියුම් රේඛා සියල්ල HDI මුද්රිත පරිපථ පුවරු වල ලක්ෂණ වේ.
ඉංජිනේරුවන්ට සැලසුම් සහ HDI PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ මනා අවබෝධයක් තිබිය යුතුය.HDI මුද්රිත පරිපථ පුවරු මත ඇති මයික්‍රොචිප් එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම විශේෂ අවධානයක් මෙන්ම විශිෂ්ට පෑස්සුම් කුසලතා අවශ්ය වේ.
ලැප්ටොප්, ජංගම දුරකථන, HDI PCB වැනි සංයුක්ත මෝස්තරවල ප්‍රමාණයෙන් සහ බරින් කුඩා වේ.ඒවායේ කුඩා ප්රමාණය නිසා, HDI PCB ද ඉරිතැලීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය.
HDI හරහා
Vias යනු PCB හි විවිධ ස්ථර විද්යුත් ලෙස සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන PCB හි සිදුරු වේ.බහු ස්ථර භාවිතා කිරීම සහ ඒවා හරහා සම්බන්ධ කිරීම PCB ප්රමාණය අඩු කරයි.HDI පුවරුවක ප්‍රධාන අරමුණ එහි ප්රමාණය අඩු කිරීම බැවින්, vias යනු එහි වැදගත්ම සාධකයකි.සිදුරු හරහා විවිධ වර්ග තිබේ.
කුහරය හරහා
එය මතුපිට ස්ථරයේ සිට පහළ ස්ථරය දක්වා සම්පූර්ණ PCB හරහා ගමන් කරන අතර එය හරහා ලෙස හැඳින්වේ.මෙම අවස්ථාවේදී, ඔවුන් මුද්රිත පරිපථ පුවරුවේ සියලුම ස්ථර සම්බන්ධ කරයි.කෙසේ වෙතත්, vias වැඩි ඉඩක් ගන්නා අතර සංරචක ඉඩ අඩු කරයි.
අන්ධ හරහා
Blind vias හුදෙක් පිටත ස්ථරය PCB හි අභ්යන්තර ස්ථරයට සම්බන්ධ කරයි.සම්පූර්ණ PCB සරඹ කිරීමට අවශ්ය නැත.
හරහා වළලනු ලැබේ
PCB හි අභ්යන්තර ස්ථර සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වළලන ලද හරහා භාවිතා වේ.වළලනු ලැබූ වීස් PCB පිටතින් නොපෙනේ.
ක්ෂුද්‍ර හරහා
Micro vias යනු මිලිමීටර් 6 ට අඩු ප්‍රමාණයෙන් කුඩාම හරහාය.මයික්‍රෝ හරහා සෑදීමට ඔබ ලේසර් විදුම් භාවිතා කළ යුතුය.එබැවින් මූලික වශයෙන්, HDI පුවරු සඳහා microvias භාවිතා වේ.මෙය එහි විශාලත්වය නිසාය.ඔබට සංඝටක ඝනත්වය අවශ්ය වන අතර HDI PCB එකක ඉඩ නාස්ති කළ නොහැකි බැවින්, අනෙකුත් පොදු හරහා ක්ෂුද්‍ර වියා ආදේශ කිරීම නුවණට හුරුය.මීට අමතරව, මයික්‍රොවියස් ඒවායේ කෙටි බැරල් නිසා තාප ප්‍රසාරණ ගැටළු (CTE) වලින් පීඩා විඳින්නේ නැත.
ගොඩගැසීම
HDI PCB stack-up යනු ස්ථරයෙන් ස්ථර සංවිධානයකි.අවශ්ය පරිදි ස්ථර හෝ තොග ගණන තීරණය කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, මෙය ස්ථර 8 සිට 40 දක්වා හෝ ඊට වැඩි විය හැක.
නමුත් නිශ්චිත ස්ථර ගණන රඳා පවතින්නේ අංශුවල ඝනත්වය මතය.බහු ස්ථර ගොඩගැසීම ඔබට PCB ප්රමාණය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.එය නිෂ්පාදන පිරිවැය ද අඩු කරයි.
මාර්ගය වන විට, HDI PCB මත ස්ථර ගණන තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබ එක් එක් ස්ථරයේ ලුහුබැඳීමේ ප්රමාණය සහ දැල් තීරණය කළ යුතුය.ඒවා හඳුනා ගැනීමෙන් පසු, ඔබට ඔබේ HDI පුවරුව සඳහා අවශ්ය ස්ථර ස්ටැකප් ගණනය කළ හැකිය.
HDI PCB සැලසුම් කිරීම සඳහා ඉඟි
1. නිශ්චිත සංරචක තේරීම.HDI පුවරු සඳහා ඉහළ පින් ගණන් SMD සහ 0.65mmට වඩා කුඩා BGA අවශ්ය වේ.ඒවා වර්ගය, ලුහුබැඳීමේ පළල සහ HDI PCB ස්ටැක්-අප් හරහා බලපාන බැවින් ඔබ ඒවා බුද්ධිමත්ව තෝරා ගත යුතුය.
2. ඔබ HDI පුවරුවේ මයික්‍රොවියා භාවිතා කළ යුතුය.මෙය ඔබට හරහා හෝ වෙනත් ඉඩක් මෙන් දෙගුණයක් ලබා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.
3. ඵලදායී හා කාර්යක්ෂම ද්රව්ය භාවිතා කළ යුතුය.නිෂ්පාදනයේ නිෂ්පාදන හැකියාව සඳහා එය ඉතා වැදගත් වේ.
4. පැතලි PCB මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ සිදුරු හරහා පිරවිය යුතුය.
5. සියලුම ස්ථර සඳහා එකම CTE අනුපාතය සහිත ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට උත්සාහ කරන්න.
6. තාප කළමනාකරණය කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න.අතිරික්ත තාපය නිසි ලෙස විසුරුවා හැරිය හැකි ස්ථර නිසි ලෙස සැලසුම් කර සංවිධානය කිරීමට වග බලා ගන්න.
ගැන:
Shenzhen හි පිහිටා ඇත, ANKE PCB යනු වෘත්තිකයෙකිPCB නිෂ්පාදන සේවාවඉලෙක්ට්රොනික නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වසර 10 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති සැපයුම්කරු.අපි මුද්රිත පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනය කර ඇතලොව පුරා රටවල් 80 කට වැඩි එකලස් කිරීමේ සේවාව.අපගේ පාරිභෝගික තෘප්තිමත් අනුපාතය 99% ක් පමණ වන අතර, හොඳම සේවාව සැපයීම ගැන අපි ආඩම්බර වෙමු.
අපි සමාගම්වලට පූර්ණ පරාසයක සහ උසස් තත්ත්වයේ PCB සැකසීම, PCB එකලස් කිරීම සහ සංරචක මූලාශ්‍ර සේවා සැපයීම සඳහා විශේෂීකරණය කරමු.මූලාකෘති, කුඩා/මධ්‍යම/ඉහළ පරිමා නිෂ්පාදන වර්ග මීටර් 2,000 පදනම මත සහ 400ට වැඩි දක්ෂ සේවකයින්. PCB නිර්මාණකරුවන්ට ඔවුන්ගේ ව්‍යාපෘති නියමිත වේලාවට සහ අයවැයට වෙළඳපොළට ගෙන ඒමට උපකාර වන සම්පූර්ණ ඉලෙක්ට්රොනික සේවාවක් සැපයීමට අපි කැපවී සිටිමු.
සැපයුම සහ අනෙකුත් වෙළඳපල සාධක මත පදනම්ව අපගේ මිල වෙනස් වීමට යටත් වේ.වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා ඔබේ සමාගම අප හා සම්බන්ධ වූ පසු අපි ඔබට යාවත්කාලීන මිල ලැයිස්තුවක් එවන්නෙමු.
නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය ඔබ භාණ්ඩ ලබා ගැනීමට තෝරා ගන්නා ආකාරය මත රඳා පවතී.එක්ස්ප්‍රස් සාමාන්‍යයෙන් වේගවත්ම නමුත් මිල අධිකම ක්‍රමයයි.මුහුදු ප්‍රවාහනය විශාල ප්‍රමාණ සඳහා හොඳම විසඳුමයි.හරියටම භාණ්ඩ ප්‍රවාහන ගාස්තු අපට ඔබට ලබා දිය හැක්කේ ප්රමාණය, බර සහ මාර්ගය පිළිබඳ විස්තර අප දන්නේ නම් පමණි.වැඩිදුර තොරතුරු සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
ඔව්, අපි හැම විටම උසස් තත්ත්වයේ අපනයන ඇසුරුම් භාවිතා කරමු.අපි අනතුරුදායක භාණ්ඩ සඳහා විශේෂිත උපද්‍රව ඇසුරුම් සහ උෂ්ණත්වයට සංවේදී අයිතම සඳහා වලංගු ශීත ගබඩා නැව්ගත කරන්නන් ද භාවිතා කරමු.විශේෂඥ ඇසුරුම් සහ සම්මත නොවන ඇසුරුම් අවශ්යතා සඳහා අමතර ගාස්තුවක් අය කළ හැකිය.
සාම්පල සඳහා, ඊයම් කාලය දින 7 ක් පමණ වේ.මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා, ඉදිරි කාලය තැන්පතු ගෙවීම ලැබීමෙන් පසු දින 20-30 කි.(1) අපට ඔබගේ තැන්පතු ලැබී ඇති විට සහ (2) ඔබගේ නිෂ්පාදන සඳහා ඔබගේ අවසාන අනුමැතිය අප සතුව ඇති විට ප්‍රමුඛ වේලාවන් බලාත්මක වේ.අපගේ ප්‍රධාන වේලාවන් ඔබගේ නියමිත කාලසීමාව සමඟ ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, කරුණාකර ඔබේ විකුණුම් සමඟ ඔබේ අවශ්යතා ඉක්මවා යන්න.සෑම අවස්ථාවකදීම අපි ඔබගේ අවශ්යතා සපුරාලීමට උත්සාහ කරන්නෙමු.බොහෝ අවස්ථාවලදී අපට එසේ කිරීමට හැකි වේ.
ඔව්, අපට විශ්ලේෂණ / අනුකූලතා සහතික ඇතුළු බොහෝ ලියකියවිලි සැපයිය හැකිය;රක්ෂණ;සම්භවය, සහ අවශ්ය විට වෙනත් අපනයන ලේඛන.
